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Descrizione dell'azienda:

LABORVETRO: LE TAPPE DI UN PERCORSO IN CONTINUA EVOLUZIONE
	1987: Laborvetro nasce nel mese di novembre, quando il titolare decide, sulla base delle esperienze maturate nel campo della lavorazione del vetro, di avviare un’attività produttiva in proprio: prende in affitto un locale di circa 100 mq e vi lavora con un unico dipendente.
	1989: viene attuato un primo potenziamento della capacità produttiva acquistando alcuni macchinari usati per il lavaggio automatico dei vetri e per l’esecuzione del filo lucido rettilineo.
	1991: vista la necessità di adeguare la potenzialità produttiva alle sempre più consistenti commesse, diviene necessario integrare nell’organico altre quattro unità lavorative ed ampliare i locali aziendali, con incremento della superficie a 250 mq.
	1994: avviene un primo trasferimento in una nuova sede con superficie di circa 500 mq. E’ in questo periodo che vengono concretizzati nuovi investimenti sia in termini di risorse strumentali che umane: si procede all’acquisto del primo impianto per la produzione delle vetrate isolanti, del banco da taglio automatico e di altri macchinari per le lavorazioni del bisello e dell’incisione, oltre al forno per la fusione del vetro. Si raggiunge il numero di dodici dipendenti. Nel contempo Laborvetro avvia un percorso di affinamento anche nelle lavorazioni artistiche e nelle lavorazioni del vetro per arredamento. 
	2001: con la costruzione di un capannone prefabbricato nella Zona Industriale di Campobasso, avviene il trasferimento nell’attuale sede di via Colle delle Api 185. La superficie aziendale passa a 1800 mq. Il parco macchine ha un ulteriore potenziamento con l’aggiunta di automezzi per il trasporto dotati di gru, le attrezzature di produzione vengono modernizzate con l’introduzione di un banco da taglio e di un centro di lavoro a controllo numerico computerizzati, di una taglierina per il vetro blindato e di un banco da taglio per i vetri stratificati. Viene anche sostituito l’impianto per la lavorazione delle vetrate isolanti con uno di capacità produttiva significativamente maggiore. Viene ampliata la capacità produttiva per le vetrate artistiche ed introdotto l’incollaggio a U.V. per i prodotti destinati all’arredamento. 
	2003: nell’ambito di questo percorso d’ampliamento e di specializzazione che porta l’azienda alla costante ricerca della qualità dei prodotti e dei servizi offerti, si inserisce un ulteriore tassello significativo: l’impegno di implementare all’interno di una organizzazione giovane e flessibile un sistema di gestione per la qualità conforme agli standard dettati della norma internazionale UNI ISO 9001 (edizione 2000), con l’avvenuto conseguimento della certificazione.
	2006: viene pianificato un ulteriore sviluppo delle attività produttive, la superfice produttiva viene portata a 2600 mq ed ha il via un nuovo ciclo di investimenti che porta all'acquisto di un nuovo impianto automatico di produzione di vetrate isolanti anche strutturali, del forno di tempera e del forno per la stratifica del vetro; con questa operazione vengono portate all'interno dell'azienda tutte le lavorazioni precedentemente esternalizzate, potendo così esercitare un rigoroso controllo qualitativo e un accorciamento significativo delle tempistiche di produzione. Tutti i nuovi prodotti vengono testati e certificati.
	2008: con l'avvento della crisi e la forte riduzione di commesse, la Laborvetro non subisce passivamente gli eventi, contrattaccando sul piano dell'innovazione e della qualità, migliorando le tecniche produttive.
	2010: la nuova scommessa è la stampa digitale diretta su vetro: vengono acquistate due stampanti ad inchiostro "nanotecnologico". Le innumerevoli possibilità di realizzazione permettono di ampliare la gamma dei prodotti e dei clienti. Qualità elevatissima, stampa diretta sui vetri satinati, stratifiche tecnologicamente avanzate per consentire l'uso all'esterno o in ambienti umidi, consentono di accrescere il numero di clienti. Il reparto “artistico” viene completato con l’inserimento nell'impianto di serigrafia di macchine automatiche e forno di essiccazione.
	2012 e 2013: vengono registrati due brevetti riguardanti il metodo di controllo della stratificazione dei vetri e l'efficientamento energetico dei vetri "riscaldanti".
	Quanto detto, insieme ad ulteriori investimenti, permette la messa a punto di nuovi prodotti creando una sezione chiamata "vetri speciali", nella quale si producono vetri ad alto contenuto tecnologico: 
•	WARM - i vetri riscaldanti anticondensa ed antighiaccio;
•	MYWARM - termoarredi in vetro destinati al mercato dell'arredamento;
•	X-LAB - vetri stratificati con materiali plastici ad alta resistenza meccanica ed alte prestazioni post rottura;
•	LAB-SL - il vetro trasparente con prestazioni antiscivolo;
•	VISION - il vetro a cristalli liquidi a trasparenza modulabile; 
inoltre la specializzazione del vetro stampato DIGI permette di recuperare nuove fette di mercato dell'artistico con le nuove proposte offerte dalla stampa digitale nei settori delle porte interne, dell'arte sacra e dell'arredo in genere.
	2013: si ha una considerevole ripresa del fatturato che permette all'azienda di effettuare nuove assunzioni portando l'organico a 30 persone. Il trend positivo del successivo triennio ha incoraggiato la prosecuzione degli investimenti, ammodernando i vecchi impianti e affiancando nuove lavorazioni. 
	2016: vengono decisi e perfezionati gli acquisti di una stazione laser, di software e di attrezzature di laboratorio, quali termocamere e polariscopio per il controllo della qualità del vetro temperato. Nel proseguire la continua ricerca di innovative soluzioni architettoniche e tecnologiche da abbinare alla consolidata capacità di eseguire lavori "particolari" e "su misura", Laborvetro è potuta diventare, con orgoglio, partner di tante aziende al di fuori dei confini regionali.
	2017: viene avviato un nuovo importante piano di investimenti che riguarda un ulteriore ampliamento dello stabilimento, il rinnovo di alcuni macchinari, il potenziamento dell’attività produttiva e l’incremento del livello occupazionale.
	2018: in particolare lo stabilimento, con l’acquisizione di un nuovo corpo di fabbrica a sua volta ampliato e collegato al corpo di fabbrica originario, passa a 3675 mq, con conseguente riadattamento del layout di produzione che ottimizza gli spazi relativi all’area taglio/materie prime separandola dall’area dedicata alle lavorazioni specialistiche. Alcuni macchinari vengono sostituiti e/o affiancati da nuovi, con l’intento di ottimizzare, potenziare, razionalizzare e modernizzare i processi produttivi per consolidare e migliorare ulteriormente la posizione di mercato acquisita: entrano in produzione una nuova molatrice bilaterale, due centri di lavoro orizzontali ed uno verticale, un tavolo da taglio per vetro monolitico e viene ampliata la linea di verniciatura.
	2019: nella stessa ottica di sviluppo, dopo circa 18 mesi di lavoro, si completa il programma di “industria 4.0”, con l’interconnessione sia dei macchinari di recente acquisizione sia dei macchinari già presenti per favorire lo scambio di informazioni tra sistemi interni (sistema gestionale, di pianificazione, di progettazione e sviluppo del prodotto, monitoraggio e controllo) ed esterni (fornitori dei macchinari, partner nella progettazione software, …). Con il rinnovo delle certificazioni di prodotto, del sistema di gestione della qualità e del modello di gestione della sicurezza ISO 45001, si amplia ulteriormente la tipologia di clienti, iniziando stabili collaborazioni con aziende operanti nel settore ferroviario e navale. A fine anno l’organico raggiunge le 40 persone.
	2020: è segnato dall’emergenza Covid-19, che dopo aver comportato una temporanea stasi del mercato con il blocco totale delle attività cantieristiche, ha fornito lo stimolo per l’ottimizzazione ulteriore delle risorse, il controllo metodico della qualità nelle fasi intermedie di lavorazione.
	Nuovi progetti si vanno delineando, sulla base dell’attenta osservazione del mercato in tema di ambiente, di innovazione tecnologica, e delle sollecitazioni progettuali che vengono dal mondo delle imprese, degli artigiani, degli architetti, degli ingegneri: la migliore garanzia a proseguire un percorso di crescita che continua da 33 anni.

Il nostro organico

ADRIANO	ANDREA	ANTONELLO	ANTONIO C	ANTONIO P	CLAUDIO
CLAUDIO S	FRANCESCO	FRANCESCO P.	FRANCESCONE	GERARDO	GIANLUCA
GIOVANNI	GIUSEPPE	LUCA	LUCIANO	MANUEL	MARIAROSARIA
MAURIZIO	NINO	PAOLO	TONI

VETRI SPECIALI
	X-LAB IL VETRO AD ELEVATA RESISTENZA POST ROTTURA
	MYWARM MYWARM: IL NUOVO MODO DI RISCALDARE ARREDANDO
	STRATOLAB COLOR Vetro stratificato con layer colorati trasparenti, satinati o coprenti
	DIGIS Digis è il vetro satinato con stampa digitale
	VETRO ANTISCIVOLO LAB SL Il vetro antiscivolo trasparente certificato D.M. 236/89
	STRATOLAB LED Vetro stratificato con led
	WARM Vetro riscaldante, anticondensa, antighiaccio
	STRATOLAB VISION Vetro stratificato per la privacy
	STRATOLAB DIGI T - O - C Stratolab digi è il vetro stratificato di sicurezza

AZIENDA

CHI SIAMO
Chi siamo e cosa facciamo...

LO STABILIMENTO
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Con questo marchio identifichiamo la produzione di vetrate isolanti a marchio CE per il quale abbiamo conseguito la certificazione nel 2006 con un valore di penetrazione dell'umidità pari al 3 %.
Eseguiamo quotidianamente e scrupolosamente i controlli e le registrazioni stabiliti dal ns. sistema di controllo della produzione.